乳品包装做为乳品的一个组成部分，它是伴随着乳制品行业的发展而发展起来的,并深刻影响着乳品业的发展。一个高质量的包装是乳品生产企业实现本地市场渗透和外地市场扩张的一个必然选择,是扩大市场占有率和生产规模的必要手段。

    盒装奶是鲜奶包装的一大品种，各种保鲜方法的液态奶几乎都有盒装奶。这种包装的制作工艺是怎样的?液态奶对这种包装有哪些要求?本文将从包装材料、卫生要求和保鲜、印刷成型及包装回收4个方面做一简单介绍。

    包装材料

    液态奶的包装盒采用复合材料制成，典型的复合材料由以下4种材料或其中几种材料复合而成。

    聚乙烯(以下简称PE)——密封层，起阻隔潮湿和细菌的作用；

    纸板——用于提高盒的硬度和强度，并有避光作用；

    铝箔——具有卓越的隔氧和避光性能；

    EVOH高效阻隔层——铝箔的替代品，同样用于阻隔氧气和避光。

    卫生要求和保鲜

    鲜奶根据保鲜期的不同，采用的制盒材料也不相同。需要冷藏的短期保鲜奶包装盒的结构比较简单，通常采用PE／纸板／PE复合材料；用于常温环境长期保存的无菌灌装奶包装盒，其材料的结构为PE／纸板／黏合层／铝箔／黏合层／PE，或者是PE／纸板／EVOH／黏合层／PE型复合材料。

    印刷成型

    柔性版印刷的优势：乳品包装盒的印刷方式有胶印、凹印和柔印。过去胶印所占比例较高，近年来随着柔印技术的进步和柔印质量的提高，包装中柔印所占比例不断增加。与凹印、胶印相比，柔印具有多种特点。

    更换产品时间短：如BHS机组式柔印机，更换一个套筒印版不到2分钟，在一个机组上更换印刷颜色的准备时间为8－10分钟，更换一个网纹辊(或套筒)的时间不到3分钟。

    干燥能力强：干燥能力对于水性油墨非常重要，特别是实地印刷，可通过变频单独控制每一机组的干燥装置，加热媒介可以是煤气、热油或电热。柔印机一般都带有UV固化装置，便于UV油墨的应用。

    无齿轮传动：无齿轮传动技术有许多优点，一是版辊的直径可任意、连续变化，而不用像过去那样需要变换齿轮；二是可以使用同一直径的版辊印刷规格不一的印件；三是便于对不同厚度的纸板或不同厚度的印版进行补偿。

    易于监控：先进的柔印机，如BHS柔印机的控制和显示系统能检测并显示生产所需的各种数据，并能存储活件的生产工艺数据，便于重复使用。系统可对机器实时监测，显示故障点，操作人员按指示处理故障。对于复杂的故障还可通过网络由制造厂家实施远程诊断。

    换纸方便：如BHS柔印机换纸采用对接方式，不需要搭接，可减少纸张浪费；由于是不停机零速接纸，操作简单、效率高。且在停机前所有网纹辊会自动离合，可避免损坏各版辊部件。易于联机加工：柔印机一般为多机组，最后一个机组可用于(水性或UV)上光，在需要进行联机模切、压痕时，既可选用圆压圆模切，也可选用平压平模切。模切后为方便收集可改变传递排列方式，例如由模切时的两排变成四排，降低收集时的速度。

    乳品包装盒印刷及印后加工特点：不同用途的包装在印刷工艺上有一些区别。用于短期保鲜的包装盒，其材料为PE／纸板／PE，印刷时直接在PE材料上进行UV印刷；而对于保质期长的包装盒，由于需要高温处理，则是先在纸板上印刷，再采用挤出复合法将PE复合到纸板上。

    包装盒的成型方式有两种，一种是在印刷机后配置联机模切压痕机组，同时完成印刷、压痕和模切，然后送至糊盒机加工；另一种为卷到卷印刷方式，经分切成窄卷后供灌装线使用。上海国际纸业公司是生产鲜奶包装盒的大型企业，他们采用了两台BHS公司的9色柔印机，与圆压圆模切机、压痕机组联机生产，使用UV油墨印刷PE／纸板／PE材料的包装盒，印刷宽度为820mm，生产速度250米／分。